連體臺(tái)盆的模具可用高溫硬板(硅酸鋁纖維板或其它材料)制作。首先按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔(如橢圓、圓形、方形、心形等各種形狀，大約40cm)，接著在孔的四周邊用砂紙打磨光滑即可，然后用不銹鋼焊一個(gè)平整的、高約20cm的支架來支撐模具。燒盆的溫度比熱熔玻璃的溫度低，盆燒好后還應(yīng)打孔和磨邊，有的還要加上噴漆包裝?？稍谟^察孔觀察盆的成型情況，一般剛降溫時(shí)盆還會(huì)往下沉1~3cm，具體要視模具口徑的大小而定。

2． 兩面兼顧 U型玻璃鋼化工藝的＊大難點(diǎn)是同時(shí)兼顧玻璃的安全性能要求和尺寸要求。安全性能要求具體體現(xiàn)在三大測(cè)試上：抗沖擊性、碎片狀態(tài)及霰彈袋沖擊性能。其中以抗沖擊測(cè)試＊為嚴(yán)苛，該測(cè)試要求1040g的鋼球從1000mm高處下落擊中玻璃，玻璃完好無損。為了達(dá)到強(qiáng)度要求，必須對(duì)玻璃進(jìn)行充分加熱和迅速冷卻。然而過度加熱會(huì)使玻璃軟化形變，過度冷卻會(huì)致使玻璃法蘭扭曲。只有達(dá)到各方面的工藝平衡，才能生產(chǎn)出一塊高質(zhì)量的鋼化U型玻璃。
熱熔玻璃主要設(shè)備為熱熔爐，采用箱式電加熱，在爐膛上部安裝紅外電熱管為發(fā)熱元件，以輻射加熱為主，對(duì)爐膛內(nèi)放置的平板玻璃進(jìn)行加熱。紅外電熱管比電阻絲加熱使?fàn)t內(nèi)溫度分布更為均勻。通過數(shù)字控溫箱來控制爐內(nèi)溫度制度，根據(jù)指定的升溫曲線加熱和保溫，按退火溫度制度進(jìn)行退火。
3D熱彎玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過以下幾道工序：玻璃的熱彎、真空預(yù)熱預(yù)壓、高溫高壓等工藝過程。其中熱彎模具的選用及熱彎工藝的操作過程是3D熱彎玻璃工藝的重點(diǎn)所在：
但是，熱熔玻璃膠則具有運(yùn)輸、建筑危險(xiǎn)性及滲漏等諸多不足?；谏鲜鲈颍韵戮湍z帶加熱黏結(jié)方法進(jìn)行介紹，以便具有一定的作用。我公司生產(chǎn)的熱熔玻璃膠，加熱后存在涂層破裂、開膠或膠帶下垂等問題，一般通過壓膠、滑膠、噴膠、塑膠、拋光等技術(shù)，提高玻璃膠性能。